粉塵脈沖布袋除塵器 工作原理 粉塵脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 設(shè)備特點 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 用途 大量應(yīng)用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有極-高的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。 技術(shù)參數(shù)
型號 | 處理粉量（m/h） | 排塵量（個） | 處理粉塵（m/h） | 功率（kw） | 外形尺寸 | A | B | C | D | F | E | H | M60 | 10600 | 1 | 2 | 24 | 2350 | 2160 | 5750 | 4000 | 2200 | - | 6000 | M80 | 14000 | 1 | 2 | 24 | 2750 | 2160 | 5750 | 4000 | 2600 | 6000 | M100 | 18000 | 1 | 3 | 31.5 | 3950 | 2160 | 5750 | 4000 | 5800 | 5300 | 6000 | M140 | 28000 | 2 | 4 | 41.5 | 5100 | 2160 | 5750 | 4000 | 4800 | 6300 | 6000 | M160 | 32000 | 2 | 4 | 41.5 | 5500 | 2160 | 5750 | 4000 | 5200 | 7200 | 6000 | M180 | 36000 | 3 | 5 | 48.5 | 5900 | 2160 | 5750 | 4000 | 5600 | 7600 | 6000 | M200 | 42000 | 3 | 5 | 56.5 | 6300 | 2160 | 5750 | 4500 | 6200 | 8000 | 6000 | M250 | 52000 | 4 | 6 | 70 | 7800 | 2160 | 5750 | 4000 | 7500 | 9500 | 6000 |
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