板式脈沖真空干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 板式脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置，是我司針對(duì)于中藥浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易鼓泡等特點(diǎn)專門研發(fā)出的一種極速干燥的設(shè)備。解決了傳統(tǒng)真空干燥效率低、能耗高的缺點(diǎn)；經(jīng)脈沖干燥后的浸膏疏松多孔、品質(zhì)均勻、易于粉碎。 革命性突破： 1、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨(dú)控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對(duì)不同物料都可達(dá)到良好的效果 2、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號(hào)傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細(xì)管按順序向物料交叉對(duì)吹 3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi) 4、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，極大地增加了干燥效率 5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。 6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開啟或關(guān)閉 7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì)冷凝，防止干燥后的物料再次受潮 8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出 9、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗 工作原理： 將物料裝入烘盤中，放置與箱內(nèi)加熱的平板上，在真空狀態(tài)下，通過連續(xù)的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（并可增加冷凝回收系統(tǒng)），達(dá)到快速干燥的目的。 設(shè)備結(jié)構(gòu)： 箱體、烘架、烘盤、破泡系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。 特點(diǎn)： 1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。 2. 破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。 3. 自動(dòng)脈沖系統(tǒng)，定時(shí)反吹，控制箱內(nèi)真空度。 4. 受熱面積大，干燥速率快。 5. PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并可自動(dòng)記錄工作溫度脈動(dòng)頻率等。 技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備型號(hào) | MZG-8 | MZG-12 | MZG-16 | MZG-24 | 設(shè)計(jì)裝量 | 100±20% | 160±20% | 200±20% | 320±20% | 板層層數(shù) | 8 | 12 | 8 | 12 | 烘車數(shù)量 | 1 | 1 | 2 | 2 | 烘盤數(shù)量 | 32 | 48 | 65 | 96 | 干燥溫度范圍 | 50℃-90℃ | 板層許用壓力 | ≤4 | 烘盤尺寸 | 585*400*50 | 加熱方式 | 蒸汽、電、熱水 | 板層面積 | 8 | 12 | 16 | 24 | 外形尺寸 | 2100*1550*2200 | 2100*1550*2640 | 2520*2480*2200 | 2520*2480*2640 | 設(shè)備重量 | 2800 | 3200 | 5200 | 6000 |
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