空心槳葉干燥機是一款依托間接傳導加熱實現(xiàn)物料干燥的設備，其設計圍繞提升傳熱效率與保障連續(xù)運行展開。以下將詳細介紹該設備的工作原理及核心結構組成，為了解設備運行機制與部件功能提供參考。
一、工作原理
該設備以間接傳導加熱為核心，通過雙重傳熱面與物料充分接觸完成干燥，具體過程如下：
•熱介質(zhì)傳導：熱介質(zhì)(水蒸氣、熱水或?qū)嵊偷?，溫?- 40℃至 320℃)經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭通入殼體夾套與空心槳葉軸，使殼體壁面和槳葉表面升溫。此設計增大單位容積傳熱面積，熱量主要通過固體接觸傳遞給物料，減少空氣攜熱損耗，僅少量熱量經(jīng)保溫層散逸。
•物料攪拌與熱交換：物料從進料口進入 W 型殼體后，在旋轉(zhuǎn)空心槳葉推動下運動。槳葉楔形結構讓物料交替壓縮與松弛，同時翻轉(zhuǎn)混合，更新與加熱面的接觸界面，確保受熱均勻；物料與槳葉的相對運動還能洗刷槳葉，保持傳熱面清潔。 •連續(xù)干燥與排料：槳葉軸向帶傾斜角度，使物料沿螺旋軌跡向出料口移動，形成連續(xù)輸送。出料口擋板控制殼體內(nèi)料位，保證傳熱面被物料覆蓋；物料停留時間可通過加料速度、槳葉轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)(幾分鐘至幾小時)，干燥后物料從出料口排出，蒸發(fā)濕分由少量氣體帶走后集中處理。
二、主要結構組成
設備結構圍繞傳熱效率與物料處理需求設計，核心部件分類如下：
1. 主體傳熱結構
•W 型夾套殼體：端面呈 W 型，內(nèi)壁接觸物料，外部夾套通熱介質(zhì)形成傳熱面。該結構擴大傳熱面積、引導物料流動，減少滯留死角；殼體頂部設密封上蓋，兩端配端蓋，可防粉塵外泄、收集揮發(fā)氣體，便于尾氣處理。 •空心槳葉軸：通常設 2-4 根，軸體空心，表面焊楔形中空槳葉，二者均為傳熱核心。熱介質(zhì)經(jīng)軸端旋轉(zhuǎn)接頭進入軸與槳葉，通過槳葉表面?zhèn)鳠幔徊糠謽~底部有刮板，可刮起殼底物料，提升熱交換均勻性；軸數(shù)量與槳葉排布依處理量和物料特性設計，多軸增強攪拌與自清潔效果。 2. 驅(qū)動與連接結構
•傳動系統(tǒng)：由電動機、減速機、齒輪或鏈輪組成，驅(qū)動空心槳葉軸低速旋轉(zhuǎn)(10-40 轉(zhuǎn) / 分)。低速運轉(zhuǎn)保證物料充分混合，同時減少設備磨損、降低能耗。 •旋轉(zhuǎn)接頭：安裝在空心槳葉軸兩端，是熱介質(zhì)進出的關鍵部件?？蓪崿F(xiàn)固定管路與旋轉(zhuǎn)軸體的密封連接，確保熱介質(zhì)穩(wěn)定輸送、避免泄漏。 3. 物料輸送與控制結構
•進料與排料裝置：進料口連螺旋送料機，實現(xiàn)定量連續(xù)供料；出料口設調(diào)節(jié)擋板，通過控制料位保障傳熱效率；部分設備在進料、干燥、排料區(qū)配輔助機構，優(yōu)化輸送節(jié)奏。 •輔助控制部件：含溫度傳感器、料位計等監(jiān)測元件，實時反饋熱介質(zhì)溫度、殼體內(nèi)料位等參數(shù)，配合控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加料速度、轉(zhuǎn)速及熱介質(zhì)流量，保證干燥穩(wěn)定；殼體外部包保溫層，減少熱量散失、降低能耗。 |
